漢思對電子行業(yè)的理解
電子產(chǎn)業(yè)是研制和生產(chǎn)電子設(shè)備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的工業(yè)。產(chǎn)業(yè)細(xì)分一般包括電子元器件產(chǎn)品、IC、配件、電子中間產(chǎn)品、終端產(chǎn)品等;電子生產(chǎn)加工工藝主要流程有電子元器件加工、表面貼裝技術(shù)(SMT)、電子產(chǎn)品組裝等。
加工特性偏向于離散制造、多批量(成品單件)、多品種的生產(chǎn)方式。產(chǎn)品升級更換速度快,加工工序復(fù)雜,對生產(chǎn)過程中的4M要素要求嚴(yán)格,特別是MSD物料精準(zhǔn)管控、ESD管控、錫膏紅膠等特殊輔料、生產(chǎn)環(huán)境的要求比較高。
電子行業(yè)MES主要包括生產(chǎn)計劃管理、物料管理、防錯追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人員技能績效、生產(chǎn)報表看板方面的需求。
SMT主要制程設(shè)備有:上下板機(jī)、錫膏印刷機(jī)、錫膏檢測機(jī)、點膠機(jī)、自動光學(xué)檢測機(jī)、貼片機(jī)、回焊爐、3D光學(xué)檢測機(jī)、X-Ray、裁板機(jī)等。
組裝測試制程主要設(shè)備:ICT、FCT、三防涂覆機(jī)、插件機(jī)、老化爐(柜)、自動打包機(jī)等。
電子行業(yè)的特點包括:
物料種類多、容易錯料:電子產(chǎn)品設(shè)計精度越來越高,各類元器件越來越小,種類越來越多,物料外觀很難辨別,物料發(fā)料或者上料時有錯料現(xiàn)象發(fā)生。
原料庫存多,WIP呆滯:信息系統(tǒng)集成度低,缺乏現(xiàn)場有效數(shù)據(jù),在短平快為特征的市場情勢下,普遍存在溝通不及時、需求響應(yīng)嚴(yán)重滯后等問題,企業(yè)原材料庫存高,倉庫所用面積過大。
設(shè)備利用率低:缺乏實時跟設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī),設(shè)備性能無法及時分析,不能及時分析出設(shè)備的OEE,產(chǎn)能、品質(zhì)直通率等,現(xiàn)場生產(chǎn)浪費不能及時發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致設(shè)備利用率低下。
小批量多品種,換線頻繁:市場需求多樣化,企業(yè)訂單變得小批量多品種。換線頻繁,換線時間長,生產(chǎn)效率低下,同時存在換料錯件等突發(fā)情況發(fā)生,企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下,生產(chǎn)品質(zhì)得不到保證。
漢思電子行業(yè)解決方案
漢思信息基于完善的產(chǎn)品功能以及豐富的項目經(jīng)驗,從原料倉庫實現(xiàn)產(chǎn)品的多重防呆防錯功能,結(jié)合產(chǎn)品工單和BOM、替代料等信息實現(xiàn)物料精準(zhǔn)批次備料;特有的MSD物料管理、錫膏、紅膠等物料管控,保障了產(chǎn)品的工藝輔料加工特性;結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備、供料器對接,精準(zhǔn)防控錯接料、混料等電子行業(yè)常見問題;對于檢驗設(shè)備實時對接,對異常物料實時對接維修工位,實時對維修數(shù)據(jù)跟蹤和記錄。根據(jù)人員技能等級,實現(xiàn)人員的精準(zhǔn)崗位作業(yè),避免新員工在關(guān)鍵崗位作業(yè)造成人為失誤和浪費。
物料拉動管理:每筆生產(chǎn)工單嚴(yán)格按照計劃需求,進(jìn)行倉庫物料拉動精準(zhǔn)備料,實現(xiàn)物料需求與備料無縫操作,PDA根據(jù)備料清單物料逐一掃描料架物料RID,按照物料FIFO規(guī)則,最小包裝化實現(xiàn)備料作業(yè);物料拉動備料時間可以結(jié)合看板和生產(chǎn)節(jié)拍自定義,進(jìn)行實時備料預(yù)警。
上料防錯管理:根據(jù)料站表進(jìn)行物料和供料器進(jìn)行一一精準(zhǔn)核對,同時檢查物料有效期、開封時間、RoHS;進(jìn)行物料與產(chǎn)線、物料與機(jī)臺(料站)掃碼確認(rèn),確保機(jī)臺同一料站不能有對應(yīng)兩種物料,物料未備料完成不能開動機(jī)器作業(yè)。
設(shè)備對接管理:根據(jù)SMT車間主要核心生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行對接,對設(shè)備拋料數(shù)據(jù)、設(shè)備消耗物料數(shù)據(jù)進(jìn)行與補料進(jìn)行精準(zhǔn)關(guān)聯(lián),同時在生產(chǎn)之前對設(shè)備程序文件進(jìn)行管控,確認(rèn)設(shè)備工藝程序及時與ECN等信息同步,保持最新版本。
追溯管理:根據(jù)MES實行物料雙向追溯,通過原料可以查詢成品,也可以通過成品條碼查詢到該產(chǎn)品下所有物料;單件結(jié)構(gòu)料一對一綁定的物料可以查詢到單個物料用到對應(yīng)成品;結(jié)合產(chǎn)品工單(工單錄入、工單進(jìn)度、工單報工)、物料信息(供應(yīng)商、批次)、工位信息(產(chǎn)品過點、工單過點、質(zhì)量工位)、工藝路線(工藝文件、工藝程序)實現(xiàn)產(chǎn)品4M多重正方向追溯。
采用以上解決方案,可以實現(xiàn):
- 實現(xiàn)全程正反向追溯,提升產(chǎn)品質(zhì)量管理效率及準(zhǔn)確率;
- 實現(xiàn)設(shè)定工序進(jìn)行生產(chǎn)過程管控,防止異常跳站、漏站;
- 實時統(tǒng)計在制品庫存;
- 實現(xiàn)全過程數(shù)據(jù)收集(包含各類設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集)和追溯;
- 通過設(shè)定拉動量,根據(jù)計劃與生產(chǎn)消耗情況自動生成物料配送計劃,實現(xiàn)物料拉動。